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6月份广东钢材市场整体已现筑底之势，除冷轧板卷有较大幅度的补跌之外，线材、热轧、中板以及型材价格跌幅明显收窄，且螺纹钢还有一定幅度的反弹。公司长期有现货库存，哈氏合金管、哈氏合金板、哈氏合金棒，种类齐全，所售产品均执行标准。由此可见自4月中下旬以来的持续下降的这波行情阶段性底部已逐步显现，在以铁矿石为代表的原材料价格坚挺的情况下，后期钢价继续下探空间有限，然而疲软的下游需求又让商家深感钢价反弹无力。主营哈氏合金管、哈氏合金板、哈氏合金棒材质等，以客户需求为导向、客户要求为标准，愿意以＊＊＊＊的产品和完善的售后服务，竭诚为广大的客户服务。 6月4日下午，中雨，株洲金属材料大市场地面上坑坑洼洼，阻挡了不少人的脚步。得知记者的来意后，钢材老板们叹息声一片。今非昔比，现在的生意远不如从前。 市场内某门店销售助理陈女士透露，店里的钢材业务已大大压缩，现在正准备转行从事房地产开发。这家店开了12年之久，拥有一批稳定的客户。在2004年到2006年，他们还曾赚了不少钱。 普通人眼中富得流油的钢材老板，财富正在缩水。陈女士说：’现在每个月零售大约100多吨，工程批量为1000~2000吨，而在2004年、2005年时，每个月工程批量都在4000~5000吨。’销量下降，可更让老板揪心的是，利润也在降。’以前的利润有100多元/吨，还是纯利润。现在店里的螺纹钢价格为4000元/吨，每吨毛利润为50元，纯利润还不到1‰。’陈女士说，’钢材行业需要囤货，而价格却是每天在变化，如果高价进货之后价格下降，那就得赔本。’ 中钢协5月24日发布月度分析报告称，尽管二季度是钢材消费旺季，但由于主要用钢行业增速继续回落，钢材需求增长缓慢，市场供需矛盾加剧，钢材价格将呈低位波动运行走势。 用中南大市场某门店总经理吴建平(化名)的话说，’如果形势一直这样持续，很多老板怕是挺不下去了’。陈女士也说：’尤其是一些新开的门店，客户群还不稳定，更容易关门。’ 事实上，已有不少钢材老板关闭店铺或者转行。 现在钢材行业步履维艰，有的老板便同时经营起其他行当。吴建平告诉记者，除了现在这个钢材店，他还创办了一家设计策划公司和一家文化传媒公司。 阴雨天气，也是销售不景气的诱因 中南大市场内一家老牌门店的市场部经理李先生介绍：’今年多阴雨天气，导致不少工程工期因此受阻，这也对销售产生了一定的影响。在吴建平看来，房地产行业的低迷的确对钢材的销售带来致命的打击。’由于收款不及时，我们基本不做房地产行业的单了。现在接触企业和项目比较多，比如厂矿企业，以及电厂和冶炼厂等。’他说。去年年底，吴建平给一位私人房地产老板供应了价值18万元的钢材，后来因为房地产老板跑路，这18万元也就打了水漂。 铁矿石分析师日前分析认为，如果以铁矿石为参照推算，钢铁价格继续下行是钢铁行业的必然回归，只有回归到合理水平才能令钢铁行业发展。就目前来看，钢铁价格至少将回到两年前的水平。 国内钢铁行业自去年10月份便进入严冬，由于供需方面的双重压力，钢铁行业至今一直处在亏损的边缘。虽然在5月末，由于国内钢价受发改委审批项目速度加快、银行月末突击放贷等政策层面消息带动止跌企稳，但目前的政策面利好较少，＊＊根本的是国内市场整体需求依然低迷，在供求失衡的国内钢市，所谓的’利好’因素很容易被消解掉。 海关总署6月8日数据显示，中国5月份哈氏合金不锈钢板出口688.3万吨，同比减少9.7万吨，下降1.4%；环比增加40.7万吨，上升6.3%。5月份哈氏合金不锈钢板出口额为598400万美元，同比上升18.7%，环比上升8.7%。据此推算出口单价为869.4美元/吨，环比上升19.6美元/吨，同比上升147美元/吨。中国5月份哈氏合金不锈钢板进口113.4万吨，同比增加2.4万吨，上升2.2%；环比增加8.9万吨，上升8.5%。冷轧卷板价格方面，截至5月25日，国内10个重点城市1.0mm冷轧卷平均价格为4596元，比上周五价格涨2元，比上月同期涨38元。库存方面，截至5月25日，国内24个重点城市冷轧板卷库存量82.66万吨，比上周五降0.84万吨，幅度1.01%，比上月同期降4.59%，比去年同期低23.29%。 中厚板价格方面，截至5月25日，国内10个重点城市20mm中板价格为4383元，比上周五持平，比上月同期涨78元。库存方面，截至5月25日，国内29个重点城市中厚板卷总库存量达到84.64万吨，比上周五降1.84万吨，幅度为2.13%，比上月同期降5.65%，比去年同期低24.09%。从整体钢铁近期的供需形势来看，哈氏合金板市场产量依然在保持增长态势，虽然整体社会库存继续下降，且下降的总量仍相对客观的，但钢厂的库存已经出现一定的增长迹象。据中国钢铁工业协会数据显示，5月上旬重点钢企粗钢日均产量194.33万吨(兰格注：5月上旬重点钢企粗钢日均产量创有统计数据以来历史新高)，旬环比增加3.31万吨，增长1.73%；全国预估日均产量246.88万吨，旬环比增加3.18万吨，增长1.31%。废钢：废钢本周整体稳局部调整，大厂基本维持超跌后的价格水平暂未调整，个别小厂因到货情况欠好窄幅拉涨刺激到货，但也存在个别降价采购和市场价回落，像贵阳闽达钢厂和东北的辽阳、沈阳等地，近两日期螺连续收涨，对废钢形成一定支撑，今唐山、华南、华东等地部分上调20左右。预计下周总体依旧平稳，个别小幅反弹30-50，如福建地区价格本就偏低，昨传出三宝钢厂上调的信息，但实际未通过，后面不排除有涨价可能，山东二线厂家操作灵活，下周即月初或稳好运行，北方唐山等地短期在2100-2150之间波动，再度冲高甚是艰难，总体来看，一则受终端需求释放缓慢和钢厂生产不减两面夹击，去库存的时间或有所延长，再则资金面一直就是首要障碍，厂家陷入“生产无市场，再回笼资金压价抛售”的恶性循环，钢厂为严防倒挂现象对成本控制实为当然，后期主要看成品走势状况。钢坯：本周国内钢坯南稳北涨，风向标市场唐山较上周同期涨20元/吨。原因：近期受“政治副中心”及“京津冀一体化”概念的热炒，资本市场方面河北板块表现强势，一定程度上提振了华北哈氏合金板市信心，部分市场成交活跃，推动唐山钢坯连续小涨。与华北市场形成鲜明对比的是，南方市场一方面缺乏利好提振，另一方面工地开工率不足导致钢材需求疲软，钢坯价格持续平稳运行。下周进入四月初，市场资金压力会有所缓解，贸易商的操作积极性会小有提高，价格有小涨可能，预计幅度30左右。
裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。 以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： ⑴钢中含有较多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹，或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹； ⑵模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8~15mm，中低合金钢危险尺寸为25~40mm)，或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。 措施： ⑴严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产； ⑵尽量选用真空冶炼，炉外精炼或电渣重熔模具钢材； ⑶改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火； ⑷变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。 2、横向裂纹 裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。 措施： ⑴模块应合理锻造，原材料长度与直径之比，即锻造比选在2~3之间，锻造采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和应力源； ⑵选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成；在钢的Ms~Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变，还可控制硬化层合理分布。调正CL-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足不同模具钢需求 3、弧状裂纹 常发生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处 这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。另外： ⑴钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍； ⑵钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹； ⑶淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促进应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形成弧状裂纹； ⑷具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P，S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，服役时在外力作用下形成弧状裂纹。 措施： ⑴改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加强筋，或采用组合装配； ⑵圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处，一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时弧状裂纹形成； ⑶淬火钢应及时回火，部分淬火内应力，防止淬火应力扩展； ⑷较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值； ⑸充分回火，得到稳定组织性能； ⑹多次回火使残余奥氏体转变充分和新的应力； ⑺合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械力学性能；对于有第二类回火脆性模具钢，高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形成。 4、剥离裂纹 模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300~C以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。 措施： ⑴应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀； ⑵模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织，能有效防止和避免剥离裂纹产生，确保产品质量。 5、网状裂纹 裂纹深度较浅，一般深约0.01~1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。 原因主要有： ⑴原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳； ⑵模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状； ⑶原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。 措施： ⑴严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料； ⑵选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度； ⑶制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表； ⑷模具产品终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。 6、冷处理裂纹 模具钢多为中、高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。 措施： ⑴淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30~60min，可15％~25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％~5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力； ⑵冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可40％~60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。 7、磨削裂纹 常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05~1.0mm。 产生原因： ⑴原材料预处理不当，未能充分原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳； ⑵终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体； ⑶在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。
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