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螺桩尖旋挖钻机钻进施工卡钻原因及处理方法其在施工的时候遇到卡钻的原因：除了遇到了有杂乱地层可以当做机器在正常的钻进过程之中卡钻外，还有几种原因。1、钎头断翼;2、新换的钎头比以前的直径大;3、凿岩的时候机器出现了位置的移动或者是钻具在孔里面出现了偏斜;4、在凿岩的过程中孔壁以及孔口掉下了石块，还有碰见了大缝隙以及溶洞;5、碰见了泥夹石的地区粉尘很难排出;6、操作的时候出现了大意，在进行长期停钻的时候，并没有将岩粉吹干净，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没。螺旋地桩故障解决的方法：就现在钎头的强度，断翼的事情已经差不多解决了，如果碰见了特别的状况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，在管里面装上黄油以及沥青等的物质，和钻杆进行相连进入到孔的下端，把里面的断翼取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。如果是非常严重的状况使得钻具提和放都不可以，冲击器也不响，现在只有额外增加扭矩或者是使用辅助工具帮助，使钻具回转，接着需要一边给气，一边钻具，一直到问题解决为止。在重头凿岩的时候，先要稍加的给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。
预应力管桩成桩方式的正确选择1)总的来说，锤击式比静压式穿透能力强。需要穿越较厚较坚硬的夹层， 宜选用锤击式。静压式不宜穿越厚度3米以上，标准贯入击数大于20的粉土和沙土。2）地质情况较复杂，持力层较软弱或单桩设计承载力偏低，宜选用静压。静压方式在沉桩过程中压桩力反映较准确，有经验的施工人员能根据终压值，桩长，土层情况判断是否达到或超过单桩设计承载力。从而作出是否终压的决定。3）要做到 2）点，必须要做到了解终压力和极限承载力的差别。在土体固结系数较高的软土（比如黏性土），桩的承载力比单桩极限承载力要大很多，但是桩端为密实状的粉土（e＜0.75），沙土(粉细砂，中砂，粗砂 N＞30)时，压桩力普遍偏高，限承载力达不到桩的终压力。这一点应该注意。图片管桩计算承载力的保守性问题1）以下两个单位提供的管桩参数，比广东省和全国规范中的参数都要高，可以在某些场合复核桩承载力时参考。广东规程规定：qpa=4000～5500kpa，qs=80～150kpa，有的地质报告上提得低得离谱。2）深圳宝安质检站：图片3）广州开发区建总：管桩桩尖进入强风化岩层后，经过剧烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原来的状态，岩体承载力几乎达到中风化岩体的原状水平，据对多条试压桩试验结果进行反算以及对管桩应力实测数据表明，管桩桩尖进入强风化岩层后qp=5000—6000kpa，qs=130－180kpa，而现行的规范没有列出强风化岩体的设计参数，一般的设计人员参照坚硬的土层，取 qp=2500－3000kpa，qs=40－50kpa，这样的计算结果必然偏小。《1991年预应力管桩的设计、施工和工程质量控制》一文中提出一个估算桩尖进入强风化 岩层的管桩单桩竖向承载力标准值的经验公式。Rk=100Nap+Up ∑gnL1式中：Rk—管桩竖向承载力标准值； N—桩端处强风化岩的标贯值； Ap—桩尖（封口）投影面积； L1—各土层划分的各段桩长；Qn—桩周土的摩擦力标准值，按GBJ7—89规范附录十五所列数值的上限（高值）取用。强风化岩的 qs 取值 150kpa。公式适用范围：a、管桩桩尖必须进入 N≥50 的强风化岩层，当 N>60 时，取 N=60。b、当计算出来的 Rk 大于桩身额定承载力时，取 Rk 为额定承载力广东地区常用管桩规格表及适用楼层：图片图片关于桩尖的选型管桩桩尖形式主要有三种：十字型、锥型和开口型。前两种属于封口型，穿越砂层时，开口型和锥型比十字型好。开口型桩尖一般用在入土深度为40m 以上且桩径>550 ㎜的管桩工程中，成桩后桩身下部约有1/3—1/2 桩长的内腔被土体塞住，从土体闭塞效果来看，单桩承载力不会降低，但挤土作用可以大大减少。封口桩尖成桩后，内腔可一目了然，对桩身质量及长度可用目测法检查，这是其他桩型所没有的，十字型桩尖加工容易，价钱便宜，破岩能力强，故广东约 90%以上的管桩采用十字型桩尖，桩尖规格不符合设计要求，也会造成 工程质量事故。图片施工记录的正确阅读（收锤标准的判断）收锤标准即停止施打的控制条件与管桩的承载力设计值之间的关系相当密切，这一点是 众所周知的。但将贯入度作为收锤标准的指标的观点值得商榷。因为贯入度本身就 是一个变化的不确定的量：1)柴油锤不同贯入度就不同重锤与轻锤打同一根桩，贯入度要求不一样。2)桩长不同贯入度要求不同，同一个锤打长桩和打短桩，贯入度要求不一样。根据动量原量，冲击能相同，质量大（长桩）的位移小即贯入度小，反之贯入度大。所以承载力相同的管桩，短桩的贯入度要求可大一些，长桩的贯入度应该小一些。3)收锤时间不同贯入度就不一样,在粘土层中打管桩，刚打好就立即测贯入度，贯入度可能比较大，由于粘土的固结作用，过几小时或几天再测贯入度就小得多了，在一些风化残积土很厚的地区打桩，初时测出的贯入度比较大，只要停一二个小时再复打，贯入度就锐减，有的甚至变为零；而在砂层中打桩，刚收锤时贯入度很小，由于砂粒的松驰时效影响，过一段时间再复打，贯入度变大了。4)有无送桩器测出的贯入度就不一样,因为送桩器与桩头的连接不是刚性的，锤击能量在这里的传递不顺畅，所以，同一大小的冲击能量。直接作用在桩头上，测出的贯入度大一些，装上送桩器施打，测出的贯入度小一些。为要达到设计承载力，使用送桩器时的收锤贯入度应比小用送桩器的收锤贯入度要严格一些。5)设计承载力不同贯入度要求也不同,一般来说，同一场区承载力设计值较低的桩，收锤贯入度要求大一些，反之贯入度可小一些。6)不同承载性状的桩对贯入度“灵敏度”不同,以桩侧摩阻力为主的端承摩擦桩，对贯入度“灵敏度”较低，摩阻力占的比例大，“灵敏度”越低；而以桩端阻力为主的摩擦端承桩，由于要有足够的端承力作保证，收锤时的贯入度要求比较严格，也可说这类桩对贯入度的“灵敏度”高。广东近十年来应用管桩已有1000多万米，大多数（80%）管桩的桩尖座落在强风化基岩上，一般来说，桩尖进入N=50—60的强风化岩层中，单桩承载力标准值可达到或接近管桩桩身额定承载力，贯入度大多数为 15—50㎜/10 击，破损率≤2%，这是管桩应用的普遍情况。鉴于上述基本事实，我们对贯入度选择也应有个优化问题。贯入度太大，心理上接受不了，操作者掌握不容易，承载力可能达不到设计要求。贯入度过小，桩体容易内损，桩锤容易打坏。有些工程贯入度取到5㎜/10击，甚至为零，反而会使管桩工程质量出问题，所以并不是贯入度越小越好，规范规定收锤选小了，换大一级柴油锤即可解决问题。用重锤低击 的施打方法，可使打桩的破损率减少到程度，承载力也可达到设计要求。收锤标准应与场地的工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的种类规格长短、柴油锤的冲击能量等多种因素有关，收锤标准应包括贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米锤击数及一米锤击数、桩端持力层及桩尖进入持力层深度等综合指标。这些综合指标不是无侧重的，据笔者经验，桩端持力层、贯入度和一米锤击数这三个指标是收锤标准中的主要指标，桩端持力层是定性控制，贯入度和一米锤击数是定量控制。当然， 主要指标也会随着工程条件不同而有所不同，如摩擦桩，上述三个指标都不是主要指标，桩长才是主要控制指标。就是摩擦端承桩，上述三个主要指标也会随着工程条件的变化而变化，如强风化岩上面有10多米甚至更厚的竖硬风化残积土层，管桩桩端持力层并非一定要打到强风化岩层，大致进入坚硬的风化残积层8m左右即可满足设计承载力和沉降要求，若死死抱住非打到强风化岩层不可的观点，有时桩的总锤击数可高达3000—4000击，这对工程质量并无益处。每米进尺锤击数也是一个不可忽视的参考指标，通过观察桩的每米进尺锤击数，可以清楚地看出桩长范围内土层的软硬及厚度，甚至可以判断桩尖进入强风化岩层的深度，为打桩收锤提供直观的信息，所以一定要具体情况具体分析，不能认为列出这么多收锤指标，收锤验收时一定要全部达到这些指标不可，应该有所侧重，突出重点，抓住主要矛盾，参考其他指标，作综合评定，否则又会走向事物的另一端，引起新的工程质量问题。如何确定收锤标准？一般的规范都提出“宜通过试打桩确定”，通过试打桩可以了解管桩的可打性，验证选锤的合理程度，提出较适合实际的收锤标准。问题是我省大多数工程试打桩以后没有立即进行静载荷试验，一般要等工程桩全部打完以后再做静载荷抽检，万一当初试打桩时收锤标准定得不当，等的静载荷试压结果出来，发现桩的承载力达不到设计要求，为时已晚，挽救非常困难，因而不少设计人员在试打桩时往往将收锤标准定得非常苛 刻，从而与施工发生矛盾。为解决这一矛盾，笔者用 PDA 打桩分析仪配合柴油打桩机进行现场试打桩，可以尽快地得出比较合理的收锤标准，方法是：①试打桩应选在地质钻探孔附近，按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行；②按地质资料提供的桩入土深度再加长3—4米作为配桩长度，用柴油锤按常规方法施打；③桩尖接近持力层时桩头处装上传感器，启动PDA，继续锤击；④根据土的性质估算土的固结系数，如在粘性土层，取固结系数 a=1.2—1.25；砂土层 取 a=0.9—1.0；⑤当PDA显示瞬时阻力为2Rk/a时停止锤击，记下每米锤击数、入土深度， 测出贯入度，分析桩尖进入持力层深度；⑥经过24h再复打一次，若PDA测出的瞬时阻力达到2Rk时，说明固结系数估计正确。前测得的收锤指标可以作为今后施打桩附近的管桩的收锤验收标准。⑦整个场地几根试打桩完成后，经过综合分析，可提出整个场区的统一收锤标准，也可根据不同情况，分别提出不同的收锤标准。⑧桩打完后，再选一些试打桩作静载试验，进行动静对比。这样做一般不会出什么问题。
近年来，随着我国工业生产的不断进步，螺旋地桩自动焊机在建筑、汽车制造等了广泛的应用。和房地产业，汽车制造业在我国的发展，也推动了螺旋地桩自动焊机行业的发展。螺旋地桩是一个螺旋推运器桩，其包括钻头和钻杆，钻杆或钻头连接到所述电源输入接头；在这里，打到地面，不再取出直接用作桩体。螺旋地桩的设计和施工，应在工程地质和水文地质条件考虑，上层建筑的类型，功能，负荷特性，工程施工，技术条件和环境的考虑，并应注意局部的经验，因地制宜，注重设计，合理选择螺旋地桩的类型，地桩工艺和承台形式，装置优化，节约资源，同时将螺旋地桩施工质量进行控制和管理。螺旋地桩这时下作业辊的方位发展以及水平度都很重要。如果企业操控欠好，螺旋地桩就可使用能使学生作业辊与镀锌板突然进行触摸，或某一侧与镀锌板突然可以触摸，形成断带事端。只要下作业辊慢慢地、均匀地上升，螺旋地桩才干才能控制轧制力的安稳和两边的巨细全部一致。地桩的处理水平直接决定金属地桩的使用寿命，例如所选焊管的质量，焊接的质量，是否有气管，虚拟焊接以及焊接的宽度。这些都会影响桩的未来使用寿命以及后续处理的质量。酸洗是重要的工艺流程。热浸镀层的质量，例如热浸镀层的时间和表面处理的质量会影响接地桩的处理质量。通常，螺旋地桩可以使用四十至八十年。施工过程的环境和方法也会影响地桩的使用寿命，例如土壤的酸度和碱度，操作过程是否适当以及使用不当都会对金属地桩的外观和外观造成损害。会损坏金属保护层，从而金属地桩的腐蚀会加速并缩短使用寿命。螺旋地桩的操作方法：由中止状况转入作业状况的过程中，下作业辊在压上油缸的效果下向上推进，以使作业辊与镀锌板触摸，施加压力，然后表现光整的效果。这时下作业辊的方位以及水平度都很主要。此时，工作辊的方向和高度都很重要。如果控制不好，则可能导致工作辊突然接触镀锌板，或者一侧突然接触镀锌板，从而形成断裂的皮带。只要下部工作辊缓慢均匀地抬起，就可以稳定增加轧制力，并且两侧尺寸相同。桩尖
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